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三一 SLB3000沥青搅拌站_沥青搅拌设备烘干系统构造

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三一SLB3000型沥青拌和站的干燥滚筒制作由数码卷板机自动完成卷板,再由自动氩弧焊机完成焊接,整个制作过程全部自动化完成。干燥滚筒的直径、长度、水平倾角为最佳设计。干燥滚筒的4个驱动轮由4台直连式,成速电机通过传动轴直接驱动,结构紧凑、调整方便。干燥滚筒的滚圈采用整体锻造,对电机的磨损率基本为零。干燥滚筒内骨料的温度是由光学温度计来测量(骨料所散发的红外线由一个透镜系统聚焦到一个温度传感器,不用接触骨料就可以测量其温度,反应时间小于2 s,温度误差不超过2%)。干燥滚筒下安装8个支撑腿,坚固、可靠,可以确保干燥筒及安装在干燥筒上部的除尘器和回收粉仓足够稳固。干燥筒放置在4个摩擦驱动滚轮上,前部支撑部分用于固定燃烧器、卸料槽和测量热骨料温度的温度计。滚筒采用电焊方式制造,驱动滚圈安装在滚筒外周的弹性支撑板上。内部的刮板将进入滚筒的骨料输送到特殊的提升叶片之后,该叶片使骨料在滚筒内由上至下像一块幕布垂下来而形成的料帘,燃烧器产生的热空气与骨料在滚筒内部输送过程中前进方向相反,并对骨料进行加热。安装在燃烧器火焰区的特殊的保护叶片(导向叶片)可以在火焰与滚筒之间形成一个保护层,减少热量向外的散射。滚筒安装有保温层,采用岩棉作为保温材料,外包层为铝制板材。干燥筒在2个驱动滚圈上旋转,驱动滚圈置于安装在支座上的4个摩擦驱动滚轮上,从而允许实现简单、精准的调整。滚筒的纵向定位调整通过在其进料端滚圈的2个推力滚轮的轴向调整来实现。摩擦驱动滚轮和推力滚轮的润滑油注入点均在靠地面上进行,使得润滑油的加注非常方便。传动件带有防护装置,可以有效地防止意外发生。料仓通过溜槽向热料提升机供科,溜槽连接了滚筒出料口和热料提升机,并安装了特殊的耐磨铸铁,可有效抵抗磨损。

1.燃烧器  2.骨料出口斜槽3. 烘干滚筒4. 支架5. 驱动装置6.进料箱  A.烟气

图1-1  烘干系统总体结构

筒体的支架与水平面之间有一倾斜角度,目的在于使烘干筒工作时处于一个倾斜位置,以便骨料在滚筒内反复提升的过程中不断向前移动,流向出料端。为了提高烘干滚筒的热交换效率,必须尽可能地限制空气从滚筒与进、出料箱的结合部进入烘干筒内,其密封形式如图1-2所示。A密封装置位于骨料出口的前端,为迷宫式密封,可以通过调整出料箱在支架上的位置来调整其间隙,以减少漏气。B密封装置位于骨料入口的前端,为接触式密封,通过在滚筒上安装耐热、耐磨的密封橡胶板与进料箱的密封环相接触而进行密封。密封橡胶的安装位置可作径向调整,在局部磨损后可以进行补偿。当滚筒处于工作状态时,不允许对两端的密封装置进行调整,以免发生危险。

A.骨料出口侧              B. 骨料入口侧

1. 出料箱    2.密封橡胶     3. 进料箱

图1-2  烘干滚筒密封结构

用于驱动干燥滚筒旋转的传动装置,采用磨擦驱动,4个驱动轮均为主动轮。当驱动轮处于工作状态时,不允许用手触摸驱动轮和滚圈,以免发生危险。在支架靠近进料箱侧的滚圈两边装有限位轮。

限位轮可将干燥滚筒纵向固定在应有的位置上工作,。当限位轮处于工作状态时,不允许用手触摸限位轮和滚圈,以免发生危险。

干燥滚筒内部的叶片布置特殊,分4个区域(即进料区、热交换区、燃烧区、出料区),每个区域的叶片布置均不一样,安装在燃烧器火焰区的特殊保护叶片(导向叶片)可以在火焰与滚筒之间形成一个保护层,减少热量向外的散射。衬板和叶片由高度耐热、耐磨特殊合金钢材制作。四部分的功能如下:

1.  进料区。这一部分的叶片为螺旋叶片,其功能是将骨料导入滚筒内并快速向前移动。

2.  热交换区。为强化热气和骨料之间的热交换,叶片的设计使骨料在这里多次被提升和自由撒落,形成均匀的料帘,使热气能充分穿越料帘并与骨料进行热交换。

3.  燃烧区。为使燃料能充分燃烧,在该区段装上一些特别的含料叶片。它可以使骨料在向前移动的过程中被提起并紧贴在筒体内壁而不会落下挡住火焰,同时又能够达到在滚筒内部加热骨料的目的。而且还可以减少由于燃油滴被骨料撞落造成的不完全燃烧的损失、减少通过滚筒壁散热的损失、减轻热辐射对滚筒壁的损害。

4.  出料区。它将骨料迅速提起送入出料箱骨料出口斜槽卸出。

干燥滚筒的常见故障与维修

1) 驱动滚轮表面剥痕、一侧导向滚轮磨损严重、滚筒转动不平稳。应正确调整滚筒定位,磨损的滚轮要处理或更换。

2) 热储料仓下料缓慢。原因是筛网堵塞,应打开筛网护盖,清洁筛网。